仓泵工作过程分为四个阶段：

　　1.进料阶段

　　进料阀打开，物料自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号， 进料自动关闭，完成进料过程。

　　2.流化加压阶段

　　进气阀自动开启，压缩空气进入泵体底部， 扩散后穿过流化床.在物料充分流化同时，泵内气体上升。

　　3.输送阶段：

　　当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出 信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送。

　　4.吹扫阶段

　　当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时.指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气 清扫管路.然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

　　以上过程全部自动进行

　　技术服务包括：

　　设计阶段的交流和获取信息、设备加工和运输的沟通、安装阶段的技术指导、试运行阶段的调试及人员培训、定期回访及售后服务等。

　　1 滤料

　　最常用的材料是pps(聚苯硫醚)，这种滤料耐高温(180℃，短时200℃)，耐酸，耐碱，耐湿热性能优良;耐溶性及耐磨性和过滤性能良好;很适合于锅炉烟气工况，抗氧性能较差是它主要的受限点和使用注意点。

　　2 性能优良的脉冲喷吹清灰

　　本公司经长期理论研究和实用检验，开发出一套专具特色的滤袋喷吹清灰系统，它主要由压缩空气调压过滤、气包、脉冲阀和喷吹管及电控系统组成。该系统特点在于结构简单、清灰效果好、耗气量低、滤袋寿命长喷吹有PLC控制，可用于调整脉冲密度和清灰日期;可实现手动、自动、定阻、定时浇灰制度的设定。

　　3 设备配设了气动的出口转板阀、入口截气阀、箱体热胀冷缩补偿，使本设备具有可靠的出口截气离线浇灰功能和直线检修功能