LP滤管被固定在过滤设备的花板上，花板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。含尘气体进入过滤区，并在引风机的作用下由外表面向内表面通过滤管，尘粒被滤膜阻挡在滤管的外表面，气体透过滤芯，随即进入净气室及后续工艺。

　　随着尘饼越积越厚，滤管的内外压差越来越大;当压降达到设计压降时，滤管启动反吹系统，利用压缩空气(或其他气体)反向喷射，瞬时反向气流及其带来的气压会清除掉吸附在滤管外表面的尘饼，尘饼脱离后即落入集尘器。清除尘饼之后，过滤系统开始新一轮的除尘循环。

　　LP滤芯是目前市场上气固分离设备领域中性能指标应用在300-500℃高温下一次除尘粉尘排放浓度实现1mg/Nm³以下的滤材，并以其耐高温性能好、低阻大通量、过滤风速高、使用寿命长特点。

　　LP过滤元件主要原料为Al2O3纤维和粘结剂，结构由支撑体和滤膜组成，经高温烧结而成，具有以下特性：

　　可以承受较高的温度，正常运行温度可以450度~500度，短时运行温度可达550度。由于LP滤管主要原料是Al2O3纤维，支撑体采用一定长径比的纤维相互交错搭接而形成的多孔体，并且孔隙率较高，受热时产生的内应力因材料的孔隙而停止扩展，材料在受热时因线膨胀系数小而不会发生断裂，使材料在热冲击下不致破坏滤管多孔结构及膜结构，具有较好的抗热震性能。

　　我们曾委托专业滤料检测机构对如下常用的六组LP滤管性能进行过滤检测，经LP滤管过滤后的含尘气体粉尘排放浓度均在1mg/Nm³以下。

　　LP滤管外表采用无机膜作为气固分离层，过滤粉体颗粒直径可由过滤膜孔径进行控制;根据不同的粉体过滤要求可以配置相应的滤膜，并且滤孔中位径可以做到小于1µm，因此LP滤管具有较高的过滤精度，粉尘排放浓度可以达到<1mg/Nm³。

　　LP高效滤管为表层膜过滤形式，为减少穿过滤膜的过细粉体颗粒残留在支撑体内，造成滤管堵塞增加阻力，支撑体由多层组成，从外到内孔径由小到大，形成梯度孔结构，可显著降低过滤阻力，目前已投产的产品净空阻力<150Pa(1.0m/min)

　　LP滤管为表层膜过滤形式，采用非对称梯度孔结构，滤管空隙率高达75%，净空阻力为150Pa左右(风速1m/min)，运行时过滤压力降接近或小于常规布袋，在同等风速的条件下阻力更低;